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近年来以大规模集成电路为代表的微电子产品生产，对高纯气体的纯度和杂质含量提出了日益严格的要求，使高纯气体的配管日益受到关注和重视，纯气配管是高纯气体供气系统的重要组成部分，是能否将合符要求的高纯气体送至用气点仍保持质量合格的关键之一，因此，本文就当下最受欢迎且难分辨的高纯管材 BA 级、EP 级不锈钢管进行分析，扫除选择困难症！
BA（Bright Annealing)：光亮退火管
钢管在制造过程中，用于润滑的油脂晶粒也会因加工而变形，为了避免油脂残留在钢管中，在退火时利用高温以氩气充当炉内气氛，借由氩气与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面产生亮面效果，这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光亮退火。虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净无任何外来污染，但是和电解抛光相比，是不可以提高表面的粗糙程度的。
工艺流程是光亮退火→无损检测→清洗，市场上 90% 以上的换热器都存在不同程度的结垢现象，粗糙度对于污垢的形成有很大的影响，粗糙度大更易形成污垢，有些厂家会另加一些独家特色工艺来打造不同，如上海天阳钢管有限公司生产的 BA 光亮管，以不存在结垢现象出名。它家换热器用管，表面光滑，I 级不锈钢管内外表面粗糙度 Ra≤3.2um;TI 级换热管内外表面粗糙度 Ra≤1.6um。
市场及应用领域：
可广泛适应各类低流速、高粘性、普通介质、腐蚀性介质、液相、气液两相、从一般工况到恶劣工况等环境下的换热系统，如石油、化工、船舶、生物、制药、汽车发动机、机车制动系统、气体设备制造、仪器仪表设备和卡套接头等行业。
EP（Electro Polishing)：电解抛光管
电解抛光是借由电化学的原理，适当调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，同时提升表面的抗腐蚀性，是最佳的亮化表面的方法。
工艺流程是光亮退火→无损检测→化学抛光→电抛光，采用高质量 316L 原料，通过冷拔和精轧等加工工艺，内壁粗糙度控制在 Ra≤0.4um，有些厂商如上海天阳可达到 Ra≤0.1um，具有非常优秀的防腐特性。
市场及应用领域：
一般都是用来运输易燃爆、具有腐蚀性对纯度有要求的气体。如生物制药、特殊气体、电子洁净车间、洁净实验室、太阳能光伏、多晶硅、半导体行业、液晶行业、仪表系统、压缩空气、超高纯气体、化学品系统和其他有高纯和超高纯要求的气体管道系统或无尘室或者设备方面。
不锈钢 BA、EP 管仅仅是指不锈钢管的内外表面进行的处理方式不同，两者的主要的目的就是改善不锈钢管的粗糙程度来对表面进行钝化，使用电化学抛光的方法来提升不锈钢管壁的表面形态和结构，可让其表面的实际面积减少到最小。
举个栗子对比：
BA 管放大 1000 倍表面图
EP 管放大 1000 倍表面图
试验和实践都证明，通过表面处理后，管道材料的粗糙度减小，表面吸附性减弱，而 BA、EP 就是对管道内外表面进行处理方法而区别的，因此为了达到工艺质量要求，需重视配管系统的材料选用，因时而选，因地制宜。
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